Con el sistema de gestión de patios de inconso, usted gestiona el depósito de su fábrica y almacén. Por consiguiente, tanto el control puramente manual como el control automático, basado en reglas, tráfico complejo de carga y descarga, incluida la administración de los espacios de estacionamiento y los recursos asociados, es compatible con el software. El sistema garantiza una utilización de recursos optimizada, tiempos de espera y de recorrido cortos y controla el servicio del depósito priorizado y optimizado. Los periféricos fijos y móviles se pueden integrar fácilmente a través de interfaces, lo que permite una digitalización completa de los procesos del depósito. Todo es posible, hasta la gestión autónoma del depósito o las "tecnologías de conducción automática". Las funciones adicionales permiten, entre otras cosas, la gestión del espacio (dinámico) y de lotes de contenedores, así como la puesta en marcha y la monitorización de la tecnología de elevación (reach-stacker, granty cranes). De este modo, nuestra solución se puede extender a un sistema de gestión de contenedores funcional.

Con la solución de simulación y diseño de almacenes de inconso, los responsables de la logística pueden visualizar y planificar diferentes escenarios para los procesos planificados o cambiantes en tres dimensiones. De este modo, se pueden también representar procedimientos complejos como el flujo de material interno o los procesos intralogísticos del almacén y la salida de mercancías. Se aporta suficiente flexibilidad, ya que los objetos 3D insertados se pueden ajustar permanentemente a través de parámetros ajustables. Los resultados de las simulaciones que se pueden llevar a cabo se calculan y se pueden analizar y evaluar utilizando KPIs predefinidos.

Un menú intuitivo y una guía de usuario facilitan una creación complementaria. Así, los usuarios con poco conocimiento de los pasos individuales del software, pueden crear la visualización. Todos los procesos estándar están pre-configurados en la solución. Se utiliza tanto en nuevos proyectos de creación del diseño del almacén como también en almacenes existentes para la optimización de las instalaciones y de los procesos. No se requieren habilidades de programación o scripting para operar la herramienta. Se crea la simulación a través de objetos a escala y se maneja fácilmente a través del Drag & Drop. La lógica asegura que los cambios de diseño cumplan con ciertos estándares y limitaciones. Por lo tanto, asegura que, por ejemplo, los pasillos sean suficientemente grandes para los movimientos del montacargas. Puede validar diferentes diseños y procesos logísticos en el entorno virtual, sin que sea necesaria una prueba física.

Resumen de las características:

• Análisis de cambios de los diseños de almacén y sus efectos en la productividad
• Identificación de la capacidades de rendimiento y de los atascos
• Revisión de los efectos de las distintas técnicas de comisionistas
• Cálculo de los recursos necesarios de hombre y máquina
• Investigación basada en los niveles de coste y servicio mediante perfiles de entrada y salida de mercancías

La contabilidad del servicio de logística inconso es una solución dirigida a las necesidades especiales de facturación, en gran parte automática de servicios de transporte, manipulación y almacenamiento de terceros, de los proveedores de servicios logísticos. La base para las facturaciones de los servicios son procesos individuales que representan datos de proceso e información de existencias, que se recogen de interfaces definidas en una diferenciación arbitraria de los sistemas de logística operativa o se registran manualmente. Se agrupan en el sistema automáticamente, en facturas por servicios provistos dinámicamente y costes fijos, como tarifas de almacenamiento o seguros, según los ritmos y algoritmos almacenados. La facturación y la transferencia de los datos subyacentes a través de la interfaz a la contabilidad financiera se realizan a partir de estos estados de facturación.

El sistema inconso de envío y expedición permite el procesamiento de las expediciones (impresión de las distintas etiquetas de envío en la etiqueta específica del transportista y la transmisión de los datos de asesoramiento) para diversos proveedores de servicios de paquetería o agencias de expediciones. Con ayuda del complemento, es posible configurar un mandante nuevo a corto plazo, al igual que es posible registrar transportistas nuevos de forma sencilla. Las funciones básicas son: la gestión de datos maestros, el enrutamiento específico por transportistas, la creación de etiquetas de expedición, así como la impresión automática de listas de llegadas de mercancías y la notificación (electrónica) de los envíos a través de los transportistas. Otras funciones son: la determinación del método de expedición y de los gastos de transporte, la actualización de los datos de enrutamiento, las evaluaciones de la información y de las estadísticas, la gestión manual de la expedición y la impresión de etiquetas, las rutinas de control para la liberación o anulación de bultos y las funciones Track & Trace. El sistema de envíos se puede vincular no solo a una solución de administración de almacenes desde inconso, sino también a través de interfaces a otros sistemas.

Las entregas espontáneas, los tiempos de espera causados por retenciones en las rampas y las elevadas sobrestadías siempre causan descontento, solapamiento de fechas y costes elevados para todas las partes implicadas en la cadena de suministro. Una planificación de las franjas de tiempo y el control de la expedición y entrega de las mercancías respalda el flujo de carga y descarga sin problemas. El sistema de gestión de franjas horarias mejorado de inconso (Dock & Slot Management) posibilita la optimización de los procesos de carga y descarga y la reducción de los tiempos de espera. El complemento combina las ventajas

de un sistema de planificación, organización y control en una sola aplicación: se avisa de y se programan de forma automática los transportes entrantes y salientes. Todos los movimientos de transporte se supervisan de forma centralizada. En detalle, el sistema mejora un proceso coordinado y eficiente de carga y descarga en los almacenes al diferenciar las áreas y las características funcionales de la rampa durante la programación. Además, se incluyen turnos y calendarios de fábricas. En último lugar, es posible asignar franjas horarias de carga y descarga para adaptarse a las capacidades y recursos respectivos.

El principal objetivo del sistema de gestión de asignación es la optimización basada en reglas de colocación del producto en la zona de selección. Para este propósito, las clases ABC de los artículos se calculan con posibilidades de gran alcance (también anticipatorias), la ocupación de las zonas de preparación de picking se analiza según las reglas y las alternativas se evalúan mediante simulaciones. Se admite la configuración de una zona de selección en un área de almacén vacía o en un nuevo almacén, así como la adición de artículos o líneas de productos al diseño existente. Con la gestión de asignación inconso, se pueden generar órdenes de transferencia; los informes completos garantizan la transparencia de las medidas.

Estar informado en todo momento sobre el progreso actual de los envíos dentro de la red de transporte y suministro: esto es lo que ofrece el comprobante de entrega para una mejor planificación y control de las actividades de transporte y suministro. La solución ofrece funciones y auto-seguimiento (Track & Trace) y funcionalidades móviles para realizar actividades de transporte y expedición. Al mismo tiempo, el funcionamiento del comprobante de entrega de inconso se basa en un complemento a través del cual el conductor puede registrar de camino todas las actividades sobre entregas, devoluciones y embalajes en préstamo, comunicarlas y transmitirlas a un portal web. De forma paralela, el cliente recibe a través del portal web a tiempo real una vista detallada de actividades a lo largo de toda la cadena de transporte y suministro: desde el centro de distribución hasta el cliente final.

Con la planificación optimizada de recursos, es decir, de empleados y maquinaria, puede hacer que sus procesos de logística sean aún más eficientes. La pregunta crucial es si los recursos existentes se pueden usar para procesar el grupo de órdenes existente en el período dado.
La planificación de recursos de inconso considera la cantidad de maquinaria y personal disponible. Para ello define los siguientes recursos: personas con sus habilidades, lugares de trabajo y equipo, accesorios de equipamiento y dispositivos que serán necesarios para hacer el trabajo determinado. Factores como las horas de trabajo o el nivel de conocimiento de un empleado también se tienen en cuenta en la gestión de recursos.
El sistema agrupa los procesos que se asignarán en fases del proceso, como por ejemplo, la recogida o carga de pedidos. La lista de pedidos actual se asigna a los recursos y en fases para el período definido. Cada fase del trabajo tiene un tiempo de ejecución definido y este se asigna a recursos específicos. La programación hacia adelante o hacia atrás asigna las fases de trabajo en un eje de tiempo.
Primero, se establece un valor predeterminado para la duración de la fase de trabajo. El complemento de inconso determina automáticamente la duración real después de la ejecución de la fase de trabajo durante la operación. Los cambios en la simulación se pueden comparar con los resultados reales de los últimos días y, por lo tanto, verificarse antes de la aceptación. De esta manera, los valores utilizados para la planificación se ajustan continuamente a través de la simulación. Los resultados de la planificación y la simulación se pueden mostrar como un diagrama de utilización para los recursos individuales o como una utilización total de los recursos a través de las fases del proceso y las áreas de almacenamiento.

Con las soluciones de voz de inconso usted optimiza los procesos en su almacén: desde el aumento de la productividad, pasando por la precisión de los procesos de picking, hasta la reducción de esfuerzo en la formación de sus empleados. No importa si opera un almacén con procesos manuales o un centro de distribución altamente automatizado: el sistema de gestión de voz de inconso puede adaptarse a sus necesidades individuales. Las soluciones de voz están totalmente integradas en los sistemas de gestión de almacenes de inconso y constituyen la base de todos los complementos de voz en el almacén. El picking por voz (Pick-by-Voice) permite un picking rápido mediante instrucciones de voz basadas en los datos de picking transmitidos. Equipado con un terminal de voz, el empleado es guiado de un lugar a otro durante el picking y recibe sus instrucciones mediante la salida de voz. El proceso de picking se confirma mediante la entrada de voz del empleado y los datos se procesan en tiempo real en el sistema de gestión de almacenes. El sistema de gestión de voz de inconso también funciona en entornos de almacén ruidosos, ya que el software identifica el ruido de fondo como tal y solo reacciona con la entrada de voz del empleado.

Con el sistema de gestión de mercancía peligrosa de inconso obtiene una solución de software eficaz y optimizada para la gestión de sustancias y productos peligrosos.

Características de funcionamiento de un vistazo

• Administración y mantenimiento de datos maestros específicos para sustancias peligrosas y mercancías peligrosas
• Mantenimiento de campos de texto en diferentes idiomas mediante preservaciones de texto dependientes del campo
• Comprobación de la compatibilidad del material y el contenedor de almacenamiento para transacciones de inventario
• Verificación de la combinación de mercancías peligrosas permitida para el transporte
• Consideración de las concesiones de transporte según ADR 1.1.3.6 («regla de los 1000 puntos»), así como la cantidad exenta o limitada (EQ, LQ)
• Impresión de documentos para el transporte de mercancías peligrosas
• Posibilidad de profundizar para ver los datos en diferentes niveles de detalle